Condições abaixo*
Medição da Produtividade
Padronização Digitalizada
Melhoria Focada (Kaizen)
Planejamento da Operação
Equipes disponibilizam mais de uma dezena de análises automáticas e muito detalhadas para iniciar imediatamente a sua Kaizen Blitz
-Análise Lean (Mapeamento TQM)
-Análise Kaizen (7 Perdas Lean)
-SMED, 5S, FMEA, VSM, Yamazumi...
Planejadores calculam a capacidade de produção dos processos e identificam gargalos de produção.
-Gráfico de carregamento e balanceamento
-Balanceamento manual e automático
-Planejamento multimodelos e tipos
Operadores acessam eletronicamente os procedimentos com atividades em vídeo e criam sugestões para a melhoria contínua.
-Digital Standard Operating Procedures (DSoPs) com Vídeo e ligadas aos FMEAs
-Conectados à Análise 3M (Lean)
-Controle Automático de Revisões
Analistas aumentam a velocidade e a qualidade das medições de produtividade mapeando todos os processos com vídeo.
-Levantamento MURI MURA MUDA
-Análise de tempos (Cronoanálise)
-Tempos predeterminados
Medição Vídeo Cronoanálise
Manipulação de Atividades em Medição
Medição Tempos Predeterminados
Biblioteca Tempos Padrão
Customização de Tempos Padrão
Medição Técnica MOST (Maynard)
Medição Cronoanálise & Predeterminados
Medição de Ergonomia Padrão (MURI)
Medição de Ergonomia Customizada
Medição de Ergonomia WCM
Classificação de Valor Agregado (MUDA)
Medição de Variação (MURA)
Amostragem do Trabalho (Tablet / Calular)
Medição da Produtividade
Padronização do Trabalho
Procedimentos em Rede Segura
(IT) Instruções de Trabalho Padrão
IT Padrão com Sumário
IT Padrão Atividades Agrupadas
IT Padrão Customizado
IT Ponto de Vista (Smart Glasses)
IT com Botões de Ação do Vídeo
IT com Lista de Materiais (BOM)
Importação de Lista de Materiais
Work Combination Sheet
Value Stream Mapping (VSM)
Value Added Analysis
Classificação Mapa TQM
Classificação Perdas Lean
Classificação SMED
Classificação 5S
Gráfico de Gantt
Gráfico de Pareto
Gráfico Activity Rollup
Gráfico Yamazumi
Relatório Sumário Ergonômico
Análise Homem Máquina
Comparação de Vídeos
PFMEA
Relatório Análise de Movimento
Relatório Estudo de Produção
Balanceamento de Linha Manual
Balanceamento de Linha Automático
Revisão de Produção Real Time
Relatório de Problemas de Programação
Cálculo de Produção - OEE
Folha de Combinação do Trabalho
Medição de Dessaturação (NVA Linha)
Balanceamento Multimodelos
Programação Multimodelos Multiopções
Multioperadores em Multimodelos
Médias Ponderadas pela % de Modelos
Opções de Agrupamento em Multimodelos
Análise de Gargalos Multimodelos
Robôs e Máquinas - Links Dependentes
Robôs e Máquinas - What/If Changes
Melhoria Focada
Planejamento da Operação
Medição da Produtividade
Padronização do Trabalho
Melhoria Focada (Kaizen)
Planejamento da Operação
Processo definido; Redução do número de comandos obter um resultado; Análise MURI MURA MUDA completa e atualizada. Sempre.
Aumento do número de horas em medição e análises com superprocessamento em manipulação de planilhas, vídeos, relatórios.
É preciso reduzir a quantidade de medições e análises executadas. Processos sem medição e/ou valores desatualizados.
Procedimentos deixam de ser revisados periodicamente. Operadores com dificuldade de entendimento, menos inovações, mais NVA.
Aumento do número de horas em padronização, preparação e elaboração de treinamentos, dificuldade em análise de melhorias propostas.
Criação automatizada de procedimentos com vídeo. Incentivo à mudanças nos processos; Identificação de pontos de qualidade e NVA.
Rapidez na montagem do evento de melhoria (Kaizen Blitz). Mais de 15 relatórios e gráficos padrão ligados aos procedimentos e cronoanálise.
Aumento do número de horas com falta de padrão para melhoria focada. Erros em relatórios, duplicidade de entrada de dados.
Reduzida a execução de eventos Kaizen. A melhoria quando ocorre carece de atenção no relacionamento entre causas e efeitos.
Velocidade em cálculo de produção, balanceamento de linhas, alocação de pessoas, programação multimodelos e lista de materiais.
Aumento do número de horas com falta de padrão para melhoria focada. Erros na em relatórios, duplicidade de entrada de dados.
Reduzida a execução de eventos Kaizen. A melhoria quando ocorre carece de atenção no relacionamento entre causas e efeitos.
Video Timer Pro
Solução Caseira "Lean"
Solução Tradicional
Como Funciona o Video Timer Pro?
Medição da Produtividade
Padronização Digitalizada
Melhoria Focada (Kaizen)
Planejamento da Operação
Inicie com a simples filmagem do trabalho sendo executado com um ou diversos vídeos. Elabore diretamente com o suporte selecionado na tela, a separação do processo em tarefas classificando segundo o conceito de valor agregado, variação e aspectos de ergonomia. Está pronta a análise MURI MURA e MUDA. Saiba quanto em $ é possível economizar. Veja os relatórios que apontam para os pontos a melhorar.
A partir da etapa de medição, defina como deseja agrupar as atividades em passos do processo. Separe em Etapas ou Posto de Trabalho. Selecione o modelo de procedimento desejado. Gere automaticamente o documento com vídeo e disponibilize no local de trabalho. Os operadores já estarão envolvidos diretamente devido à facilidade de entendimento. Ideias de Melhoria em vídeo. Revisão com controle automático imediato.
Elaboração automátizada de mais de 15 tipos de relatórios e estudos diretamente sobre a medição inicial. Inclui FMEA, SMED, 5S, VSM, Ergo Summary, Motion Analysis, Standard Audit (compara tempos predeterminados com padrão calculado com amostra do vídeo). Realmente compreensivo normalmente corresponde a até 60% de uma Kaizen Blitz já executada.
A partir do carregamento do estudo de medição ou adição direta de elementos de atividades é possível elaborar os cálculos de produção e o balanceamento nos modos manual ou automático, onde basta fixar os objetivos de produção. Adicionalmente é possível a partir do ERP gerar toda a modelagem de produção com gráficos Yamazumi automatizados. Os gargalos ficam claramente evidenciados e a possibilidade de melhor combinação de mix de produtos vai permitir melhor aderência às metas com menor dessaturação.
Chega de
Lean pela Metade!!
Não posso mais continuar com um processo de Gestão Lean parcial ou deficiente.
Chega de Arriscar Minha Credibilidade
Clientes Video Timer Pro em Manufatura / Manutenção / Logística / Serviços
Aviação / Aeroespacial
Educação
Processamento de Alimentos
Automotivo
Indústria de Móveis / Mobiliário
Elétrico / Eletrônicos
Produtos de Consumo
Governo
Serviços Financeiros
Distribuição
Médico / Farmacêutico
Produtos de Engenharia
Utilidades
Indústria Têxtil
Serviços
Produtos Militares
Suporte na América do Sul
A Eviplan e a ACSCO mantém uma parceria de mais de 10 anos compromissada com a qualidade e a velocidade na aplicação de ferramentas para aumento de produtividade e redução de custos operacionais.
Utilizamos a metodologia Lean Manufacturing que foi desenvolvida no Japão e hoje é largamente utilizada nas mais avançadas empresas do mercado. Focamos apenas no essencial, com rigor mas sem exageros.
Consultoria
Gestão Excelência Operacional 4.0
Lean Manufacturing 4.0
Lean Six Sigma 4.0
Simulação VR & Digital Twin
Desenvolvedor
Método Simulation Lean Six Sigma 4.0
MBA Master Excelência Operacional 4.0
Representante & Integradora de Sistemas
- Digital Twin WITNESS (Lanner/UK)
-Lean Tools Video Timer Pro (ACSCO/USA)
Consultoria
Gestão Operacional
Fabricante
Video Timer Pro
Desenvolvedor
Líder Global em ferramentas para análise de melhoria contínua, para medição, identificação e eliminação de desperdícios em processos operacionais
Fabricante de Software
Sistema Video Timer Pro, a melhor e mais completa solução pra aplicação da metodologia Lean Manufacturing
Eu Preciso de Resultados Agora!!
A Eviplan (Br) e a ACSCO (USA) demonstram experiência e capacidade para compor e fortalecer minha equipe de processos
Suporte Essencial
Lista de Ferramentas
Galeria de Imagens
Esta Solução
Supera Minhas Expectativas
Minha equipe precisa da melhor ferramenta para gerenciar um processo de altíssimo nível em qualidade e produtividade.
Fiat / Deaconess Hospital / United Airlines / CNH Industrial / Bridgestone / Bombardier / Caterpillar / Boeing / Hospital Hermanos Meléndez / AGCO / Vale / Pratt & Whitney
Será que em tempo de analista eu gasto a mais $ por utilizar soluções caseiras? Isso soma o custo anual de 1 analista?
Será que minha equipe retira menos NVA do que deveria por gestão Lean deficiente? Isso soma, o custo anual de 1 operador?
Será que meus procedimentos são utilizados pelos operadores para retirar NVA e aumentar a qualidade? Quanto custa trabalhar insuficientes revisões de processos?
Será que alguém aqui vai saber que temos alto NVA? Será que mater atualizado o valor $ do NVA da operação é importante?
*COM EVIPLAN / AMÉRICA DO SUL*
Com sofware comprado ou renovado através da Eviplan. Inclui questões específicas de Lean Manufacturing e de utilização dos softwares. Atendimentos devem ser agendados previamente. Pode haver atendimento de várias empresas com videoconfrência ao vivo. Respostas pelo whats app ou por e-mail em função de disponibilidade ou racionalização da equipe da Eviplan.